Het gewicht van dit product is ongeveer 50 kg en wordt geëxporteerd naar Duitsland. De jaarlijkse vraag is 200 ton. Het is het eeuwige product van onze fabriek met het materiaal van 304 roestvrij staal
andere producten :
Precisie-gieten van treinonderdelen
Precisiegietwerk van spoorwegonderdelen
Precisie gieten van auto-onderdelen
Precisiegietwerk van mechanische onderdelen
Vorkheftruckonderdelen Investeringen gieten
Landbouwmachines Onderdelen Investeringen Gieten
Petroleum Parts Investeringen Gieten
Chemische delen Investeringen gieten
Precisiegietwerk van scheepsonderdelen
Gelegeerd staal precisiegietwerk
Precisiegietwerk van koolstofstaal
1. In het waspatroonproces mengen we stearinezuur en paraffinewas bij het maken van waspatronen, zoals je weet is het beter dan polyethyleen en is de wasvervorming klein.
2. In het onderdompelende drijfmestproces, keuren de meeste leveranciers waterglastechnieken in binnenlands gebied goed, maar wij keuren samengestelde technieken of kiezelzuursoltechnieken goed. Zoals u weet, zullen de gietstukken van het koolstofstaal veel vlotter met samenstellingstechnieken zijn (samenstelling van waterglas en kiezelzuur Sol Technics), deze methode is zo populair bij onze klanten, en de kwaliteit is hoger dan bij waterglastechnieken, de kosten zijn lager dan bij silicasoltechnieken.
3. In shell maken, keuren wij automatische zand-behandelt productielijn goed, die onder de begeleiding van onze algemene manager werd uitgevonden. De binnentemperatuur werd gecontroleerd door luchtvoorwaarden, die de temperatuur houden bij 24 ℃ ± 1 ℃, die de gietstukken veel stabieler, de interne weefsels veel beter geproportioneerd.
4. In het proces van het uitharden van de schaal, gebruiken we aluminiumchloride om de schaal te verharden. Hierdoor kan de schaal zo hard worden dat deze niet vervormd kan worden, terwijl tegelijkertijd de fout die het gietstuk kan hebben, zal afnemen. Als er letters zijn of nummers erin, ze zullen veel duidelijker zijn.
5. Bij het proces voor het van was ontdoen, neemt ongeveer 95% van de leveranciers van gietwerk de oorspronkelijke waterontparaffinagetechnieken over, maar we gebruiken de geavanceerde technieken voor het van stoom ontdoen van stoom, waar we erg trots op zijn. Dit kan het luchtgat en de zandopening effectief voorkomen, waardoor het gieten ziet er veel leuker uit.
6. In het smeltproces gebruiken we een middenfrequentiefornuis, waarbij de opkomst van het oxide wordt vermeden; in gesmolten staal controle deel, gebruiken we Duitsland geïmporteerde directe lezing spectrometer machine, verzekeren de kwaliteit voordat het gesmolten staal uit de oven. Tijdens dit proces gebruiken we ERP productie en management software om de feedback informatie.
7. In het shell-knock-out proces, hebben we speciale machines, die het slaan en kloppen kunnen verminderen, gemakkelijk gemaakt door uitschakeling van de handschaal.
8. In kogelstraalproces, hebben we rups-type en opknoping stralen machine, met staal shot 0.5-0.8, waardoor de producten glad. Natuurlijk, als de klant wil het ziet er veel leuker, we kunnen ook uitvoeren zand -blast behandeling.
9. In hittebehandelingproces, gebruiken wij elektrische oven, en keuren dubbele temperatuurcontrole goed om de producten gelijk te verwarmen. Als resultaat zullen de producten een grote metallurgische structuur hebben.
10. Onze tolerantie kan bereiken in de rang van 5-7 volgens de tolerantienorm van ons land.
11. Tijdens het bewerkingsproces hebben we 12 CNC-bewerkingscentra en een aantal andere machines, zodat we verdere bewerkingen kunnen uitvoeren als de klanten dit nodig hebben.
12. Voor het verpakken gebruiken we de automatische droogmachine om de droogefficiëntie te verhogen en een speciale behandeling tegen roest in het transport te maken.
13. Over pakket, wij nemen Europa gestandaardiseerde fumigatie-gratis houten case.
14. Over maatmeting, we hebben 2 drie-coördinaten meetmachines; en over hardheidsmeting, hebben we een Brinell-hardheidsmeter en een Rockwell-hardheidsmeter.
15. Opgemerkt moet worden dat onze manager het tempo van het informatietijdperk volgt. Hij nodigde de professor in de Universiteit van de provincie Shandong uit om een speciale productie- en beheersoftware te creëren die we ERP noemen. Deze software zorgt ervoor dat elke workshop verbinding maakt met de managementklasse, zodat we de kwaliteit in elk proces in de tijd kunnen controleren, en we kunnen de informatie opslaan om te informeren en te beheren. Slechts één doel: kwaliteit is ons niet-aflatende streven!
We hebben er alle vertrouwen in dat ons bedrijf uw beste keuze is! Als we met elkaar kunnen samenwerken, zullen we allebei een betere toekomst hebben!
Weifang Junlong Precision Casting Co.Ltd.
Contact Now
