dit product is gemaakt van 316 roestvrij staal en gebruikt de solica sol technologie
anders producten :
Precisie-gieten van treinonderdelen
Precisiegietwerk van spoorwegonderdelen
Precisie gieten van auto-onderdelen
Precisiegietwerk van mechanische onderdelen
Vorkheftruckonderdelen Investeringen gieten
Landbouwmachines Onderdelen Investeringen Gieten
Petroleum Parts Investeringen Gieten
Chemische delen Investeringen gieten
Precisiegietwerk van scheepsonderdelen
Gelegeerd staal precisiegietwerk
Precisiegietwerk van koolstofstaal
1. waspatroon werkwijze meng we stearinezuur en paraffinewas in waspatroon maken, zoals bekend, het is beter dan polyetheen, en het was vervorming klein.
2. In het onderdompelende drijfmestproces, keuren de meeste leveranciers waterglastechnieken in binnenlands gebied goed, maar wij keuren samengestelde technieken of kiezelzuursoltechnieken goed. Zoals u weet, zullen de gietstukken van het koolstofstaal veel vlotter met samenstellingstechnieken zijn (samenstelling van waterglas en kiezelzuur Sol Technics), deze methode is zo populair bij onze klanten, en de kwaliteit is hoger dan bij waterglastechnieken, de kosten zijn lager dan bij silicasoltechnieken.
3. In shell maken, keuren wij automatische zand-behandelt productielijn goed, die onder de begeleiding van onze algemene manager werd uitgevonden. De binnentemperatuur werd gecontroleerd door luchtvoorwaarden, die de temperatuur houden bij 24 ℃ ± 1 ℃ , die de gietstukken veel stabieler, de interne weefsels veel beter geproportioneerd.
4. In het proces van het uitharden van de schaal, gebruiken we aluminiumchloride om de schaal te verharden. Hierdoor kan de schaal zo hard worden dat deze niet vervormd kan worden, terwijl tegelijkertijd de fout die het gietstuk kan hebben, zal afnemen. Als er letters zijn of nummers erin, ze zullen veel duidelijker zijn.
5. Bij het proces voor het van was ontdoen, neemt ongeveer 95% van de leveranciers van gietwerk de oorspronkelijke waterontparaffinagetechnieken over, maar we gebruiken de geavanceerde technieken voor het van stoom ontdoen van stoom, waar we erg trots op zijn. Dit kan het luchtgat en de zandopening effectief voorkomen, waardoor het gieten ziet er veel leuker uit.
6. In het smeltproces gebruiken we een middenfrequentiefornuis, waarbij de opkomst van het oxide wordt vermeden; in gesmolten staal controle deel, gebruiken we Duitsland geïmporteerde directe lezing spectrometer machine, verzekeren de kwaliteit voordat het gesmolten staal uit de oven. Tijdens dit proces gebruiken we ERP productie en management software om de feedback informatie.
7. In het shell-knock-out proces, hebben we speciale machines, die het slaan en kloppen kunnen verminderen, gemakkelijk gemaakt door uitschakeling van de handschaal.
8. In kogelstraalproces, hebben we rups-type en opknoping stralen machine, met staal shot 0.5-0.8, waardoor de producten glad. Natuurlijk, als de klant wil het ziet er veel leuker, we kunnen ook uitvoeren zand -blast behandeling.
9. In hittebehandelingproces, gebruiken wij elektrische oven, en keuren dubbele temperatuurcontrole goed om de producten gelijk te verwarmen. Als resultaat zullen de producten een grote metallurgische structuur hebben.
10. Onze tolerantie kan bereiken in de rang van 5-7 volgens de tolerantienorm van ons land.
11. Tijdens het bewerkingsproces hebben we 12 CNC-bewerkingscentra en een aantal andere machines, zodat we verdere bewerkingen kunnen uitvoeren als de klanten dit nodig hebben.
12. Voor het verpakken gebruiken we de automatische droogmachine om de droogefficiëntie te verhogen en een speciale behandeling tegen roest in het transport te maken.
13. Over pakket, wij nemen Europa gestandaardiseerde fumigatie-gratis houten case.
14. Over maatmeting, we hebben 2 drie-coördinaten meetmachines; en over hardheidsmeting, hebben we een Brinell-hardheidsmeter en een Rockwell-hardheidsmeter.
Contact Now
