De meeste gietstukken van scheepsfittingen zijn voornamelijk koolstofstaal en legeringsstaal. Ten tweede zijn er enkele roestvrijstalen producten. Ons bedrijf kan verschillende producten voor klanten aanpassen
1. In het waspatroonproces mengen we stearinezuur en paraffinewas in het maken van waspatroon, zoals u weet, is het beter dan polyethyleen en is de wasvervorming klein.
2. Bij het dompelen van slurryproces nemen de meeste leveranciers waterglastechniek aan in huishoudelijk gebied, maar we nemen samengestelde technici of silica -sol -techniek aan. Zoals u weet, zullen koolstofstalen gietstukken veel soepeler zijn met samengestelde technici (samenstelling van waterglas en silica Sol Technics), deze methode is zo populair bij onze klanten en de kwaliteit is hoger dan waterglastechniek, de kosten zijn lager dan silica SOL Technics.
3. In het maken van shell nemen we automatische zandbedekking van productielijn aan, die is uitgevonden onder begeleiding van onze algemeen manager. De binnentemperatuur werd geregeld door aircondities, waardoor de temperatuur op 24 ± 1 ℃ werd gehouden , wat het kan maken Castings veel stabieler, de interne weefsels veel goed geproporteerder.
4. In het verharden van het shell -verharding gebruiken we aluminiumchloride om de schaal te verharden. Dit kan de schaal zo hard maken dat deze niet kan worden vervormd, tegelijk of cijfers erin zullen ze veel duidelijker zijn.
5. In het dewaxing-proces neemt ongeveer 95% van de castings leveranciers de originele waterontdelingstechniek aan, maar we gebruiken de geavanceerde stoomontwakkingstechniek, waar we erg trots op zijn. Dit kan effectief het luchtgat en zandgat vermijden, maken De casting ziet er veel mooier uit.
6. In het smeltproces gebruiken we de middelste frequentie -oven, waardoor de opkomst van het oxide wordt vermeden; In gesmolten staalbesturingsgedeelte gebruiken we Duitsland-geïmporteerde directe leesspectrometer-machine, waarmee we de kwaliteit verzekeren voordat het gesmolten staal uit de oven.
7. In het uit-knock-outproces hebben we speciale machines, die het slaan en kloppen kunnen verminderen, gemakkelijk gemaakt door handmatige shell knock-out.
8. In het schotstootproces hebben we het crawler-type en hangende schotstootmachine, met stalen schot 0,5-0,8, waardoor de producten glad worden. Natuurlijk, als de klant er veel mooier uitziet, kunnen we ook zand uitvoeren -Blastebehandeling.
9. In warmtebehandelingsproces gebruiken we elektrische oven en nemen we dubbele temperatuurregeling toe om de producten gelijk te verwarmen. Als gevolg hiervan zullen de producten een geweldige metallurgische structuur hebben.
10. Onze tolerantie kan bereiken in de rang van 5-7 volgens de tolerantiestandaard van ons land.
11. In het bewerken van het bewerkingsproces hebben we 12 CNC -bewerkingscentra en enkele andere machines, zodat we verdere bewerking kunnen maken als de klanten nodig zijn.
12. Vóór het pakket gebruiken we de automatische droogmachine om de droogefficiëntie te verhogen en speciale behandeling tegen roest in het transport te maken.
13. Over pakket nemen we Europa gestandaardiseerde fumigatievrije houten behuizing aan.
14. Over dimensiemeting hebben we 2 drie-coördinaten die machines meten; En over hardheidsmeting hebben we Brinell Hardness Tester en Rockwell Hardness Tester.
15. Opgemerkt moet worden dat onze manager stapt met het tempo van het informatietijdperk, hij nodigde de professor aan de provincie Universiteit van Shandong uit om een speciale productie- en managementsoftware te creëren die we ERP noemen. Deze software zorgt ervoor dat elke workshop verbinding maakt met de managementklasse, zodat we de kwaliteit in elk proces op tijd kunnen regelen, en we kunnen de informatie opslaan om te informeren en te beheren. Onlit één doel: kwaliteit is onze niet -aflatende achtervolging!
Wei Fang Jun Long Precision Casting Co., Ltd., De belangrijkste producten zijn precisie -casting van koolstof Staal, laag koolstofstaal, gietstukken met middelgrote koolstof, hoog koolstofstaal, gieting van staalprecisie van legeringen, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, een verscheidenheid aan materialen zoals precisie gietproducten. De onderdelen worden voornamelijk gebruikt in precisie gieting van auto -onderdelen, vorkheftruckonderdelen, gietstukken, precisiebehuizing van scheepsonderdelen, precisie -casting van treinonderdelen, werktuigbouwkunde, aardoliemachines, mijnbouwmachines. Onze producten zijn geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio's ter wereld. Ons bedrijf heeft samengewerkt met onze klanten met de bedrijfsfilosofie van integriteit, pragmatisme, professionaliteit en innovatie en heeft de unanieme lof van onze klanten gewonnen
Het bedrijf bestrijkt een oppervlakte van 30.000 vierkante meter, met meer dan 200 werknemers, 10 R & D -personeel en 12 kwaliteitscontrolepersoneel. Er zijn drie productielijnen, twee composietproces (dwz silica sol + waterglas) en één silica sol -proces. De jaarlijkse output bereikt 8000 ton, de Enterprise heeft ISO9001: 2005 Quality Management System -certificering aangenomen en de goedkeuring van de National Environmental Protection Department aangenomen, heeft het formele milieubeoordelingscertificaat, is een begrip van de Green Casting Enterprise
Alle assemblagelijnen in de workshop worden gemaakt door onze algemeen manager volgens praktische ervaring. De productkwaliteit kan worden gegarandeerd, terwijl de werkefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de werklast voor de werknemers wordt verminderd. Tegen het einde van 2015 zijn alle workshops van ons bedrijf geautomatiseerde productie. Bijvoorbeeld, automatische waxinjectie -machine, automatische silicium SOL -procesrobot, automatische silicium sol -proceswind hoofdlijn, automatisch waterglasproces -assemblagelijn en harding pool, automatisch, automatisch gieten. Omdat ze allemaal geautomatiseerde productie zijn, kan de kwaliteit van de schaal in het vroege stadium worden gegarandeerd , kunnen precisie -castingproducten met gewicht van 0,1 kg tot 500 kg worden voltooid . Producten met wanddikte zo laag als 3 mm . Producten met complexe vormen . De defecten van porositeit, zandgat, slakopname, koude isolatie, krimp en andere gietdefecten worden effectief vermeden
Zijn de belangrijkste producten van ons bedrijf aangenomen complexe proces (silica sol + waterglas), nemen de lage temperatuurwas aan, vier shell -laag met behulp van silica sol -proces, drie lagen met behulp van waterglasproces, composietproces om een product te produceren, ongeacht het oppervlak Afwerking en interne kwaliteit en silicium sol -proces bijna hetzelfde, de prijs is veel goedkoper dan het proces van silicium sol veel, en de waterglazen prijs hoewel het goedkoop is, maar het product is erg ruw en composiettechnologieproducten van goede kwaliteit en lage prijzen, Het meest geschikte voor grote partij producten, kan de kwaliteit van de eisen van de klant garanderen en kan een redelijke winstruimte garanderen, dus onze buitenlandse klanten werken al 8 jaar met ons samen en we hebben heel goed samengewerkt.
Inspectie: ons bedrijf heeft een speciaal fysisch en chemisch laboratorium, met perfecte inspectieapparatuur (spectrometer, drie coördinatenmeetmachine, metallografische analysator, impacttestmachine, trekstestmachine, hardheidstester, inspectiemachine met magnetische deeltjes, ultrasone tests, enz.), Kan Vul de klant verschillende productvereisten en geef een overeenkomstig testrapport af
Verwerking: we hebben twee horizontaal bewerkingscentrum, CNC-bewerkingscentrum, bankoefening, verticale boormachine, rocker-armboormachine, freesmachine, molen, schaafmachines, CNC-draaibanken en andere allround bewerkingsapparatuur
Contact Now
